案例类别：设备
案例经过：2016年11月7日上午，焦化装置进行例行机泵切换，当启动泵2/2（YB400M2-2W  315KW）时电机有杂音，随即停泵联系电工值班人员到现场检查。维护班长及车间技术人员到现场后，生产操作人员再次启动泵2/2，电机前侧有金属摩擦声传出，当时立即通过加油管对电机进行加油，声音无任何变化。马上告知生产停泵，并立即对电机进行解体检查。
电机拆检过程中，非轴伸端轴承检查无异常，当拆轴伸端时（双轴承），发现轴伸端轴承与防爆轴承套发生粘连，不好取下，定位轴承转动卡涩，轴伸端轴承润滑脂严重变质。将定位轴承破坏后取出两套轴承，发现轴伸端工作轴承（NU218）外圈整体断裂，定位轴承（6218）外圈与轴承套严重磨损。将轴承套送修理厂进行刷镀处理，重新调整配合间隙，电机11月8日回装完毕，试运正常。
原因分析：该电机轴伸端轴承于2014年发生过抱轴故障，整体返南阳电机厂进行了修理，修理返回后一直运行良好，班组定期加油正常。此次故障发生时电机运行8118小时，本年度电机检修计划中，该电机计划9000小时进行检修。根据磨损程度判断应该是由于轴承质量问题，造成轴承振动卡涩，由于定位轴承与轴承套配合有一定间隙，造成轴承外圈转动与轴承套发生摩擦，导致故障发生。
预防措施：班组加强对该类型电机运行状态的检测，做好定期加油工作。
经验教训：对于运行状态不好或之前发生过故障的电动机，在制定新的电机检修计划时，要缩短检修周期，保证电机运行安全。
分享人：俞绍诚   内容审查：孙笑君、霍立兵