颚式辊式联合破碎机，是很多实验室及的常见配置。然而，从粗碎到细碎的高效衔接，不仅考验设备的匹配度，更考验日常的操作与维护水平。操作不当，轻则产能下降，重则损坏核心部件。本文详细介绍颚式辊式联合破碎机的使用要点及维护要点。

1使用要点

1.启动前检查

部件完整性：检查颚板、轧辊、轴承、皮带轮等关键部件是否完好，螺栓是否紧固，避免松动导致设备振动或损坏。

润滑系统：确认润滑油（脂）充足且清洁，润滑点（如轴承、偏心轴）无泄漏，油位在规定范围内。

破碎腔清理：清除腔内残留物料、工具或异物，防止卡机或损坏颚板/轧辊。

传动部件：检查皮带或齿轮的张紧度，过松易打滑，过紧会加剧磨损；皮带轮安装需对中，避免偏移。

安全防护：确保防护罩、急停按钮等安全装置完好，操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜等装备。

2.操作流程

温度：滚动轴承温度≤70℃，滑动轴承≤60℃，超过需立即停机检查。

声音：正常为平稳的“隆隆”声，异常噪音（如金属摩擦声、撞击声）可能预示轴承损坏或零件松动。

电流：监控电机电流，避免超负荷运行。

运行监控：

空载启动：空载运行3-5分钟，确认无异常噪音、振动或发热后，再均匀给料。

均匀给料：避免物料堆积或过载，给料粒度需符合设备要求，防止大块物料卡住颚板或轧辊。

停机顺序：先停止给料，待破碎腔内物料排空后，再关闭破碎机及下游设备。

3.安全注意事项

严禁在设备运行时调整、清理或检修，必须停机并切断电源后操作。

避免金属、木材等不可破碎物进入破碎腔，防止损坏设备或引发事故。

紧急情况（如剧烈振动、轴承高温、电机冒烟）需立即按下急停按钮，排查故障后再启动。

2维护要点

1.日常维护

清洁设备：每班结束后清理破碎腔、外壳及传动部件的积尘和物料残渣，防止磨损或腐蚀。

润滑保养：

轴承座内润滑脂为容积的50-70%，每3-6个月更换一次。

肘板与肘板垫接触处每3-4小时滴入机油，动颚悬挂轴承每40-60分钟注油一次。

紧固检查：定期检查螺栓、螺母等紧固件，防止松动导致设备振动或部件脱落。

易损件检查：观察颚板、辊轮、齿板等磨损情况，磨损超限需及时更换，避免影响破碎效果或损坏其他部件。

2.定期维护

①每周检查：

皮带或齿轮的磨损及张紧度，必要时调整或更换。

电机、减速机的运行状态及温度。

②每月检查：

轴承的振动及温升，使用测温仪或红外线测温枪检测。

破碎产品粒度，调整排料口间隙以满足生产需求。

③每季度维护：

清洗润滑系统过滤器，确保油路畅通。

检查偏心轴与轴承的配合间隙，防止松动或异常磨损。

④年度大修：

全面检查设备结构，更换磨损严重的部件（如轴承、颚板、辊轮）。

清洗油箱，更换润滑油，检查油泵。

3.故障处理

轴承高温：检查润滑油是否充足或脏污，必要时清洗轴承并更换润滑脂；若轴承损坏，需立即更换。

设备卡机：停止给料，切断电源后清理破碎腔内异物，调整排料口大小或检查颚板/辊轮间隙。

产量下降：检查给料是否均匀、颚板/轧辊磨损情况或排料口是否堵塞，必要时调整或更换部件。

异常振动：检查地脚螺栓是否松动、飞轮配重块位置是否偏移或主机基础是否稳固，加固基础或调整配重块。

（来源：鹤壁市冶金机械设备有限公司）