一、日常保养（每日/每班）

1. 导轨副日常维护

清洁：用无尘布 + 专用工业清洗剂擦拭导轨表面、滑块端面，重点清洁滑块端盖与导轨接合处、刮屑板周边；严禁用压缩空气直吹（避免杂质进入滑块内部）。

润滑：开机移动各轴，观察导轨表面是否形成均匀油膜；自动润滑系统确认油位充足、油路无堵塞，手动润滑点按要求补油。

防护：检查导轨防护罩（伸缩 / 风琴式）是否完好、无破损；刮屑板是否贴合导轨、无磨损变形，及时更换失效件。

运行监测：低速运行时听有无异响、卡顿，感受运行是否平稳， 亚德客直线导轨异常立即停机检查。

2. 丝杠副日常维护

清洁防护：擦拭丝杠暴露段、螺母表面，清除沟槽内杂质；HTPM线性导轨检查螺母防尘圈、两端轴承座密封是否完好，防止冷却液、切屑侵入滚道。

润滑确认：查看丝杠螺母润滑点是否出油，THK丝杠丝杆油膜均匀覆盖滚道；HTPM丝杠丝杆避免润滑脂 / 油混入杂质，防止 “研磨膏效应” 加速磨损。

紧固检查：目视螺母座、联轴器、支撑座螺栓，无松动迹象；运行时无异常振动、轴向窜动。

异常排查：出现异响、爬行、定位不准，立即停机，排查润滑、间隙、防护问题。

二、定期保养（周/月/季/年）

1. 每周保养（深度清洁 + 基础检测）

导轨副：打开防护罩，清理内部积屑、油泥；检查滑块预压状态，无松动、偏移；补加导轨专用润滑脂（少量多次），更换变质油品。

丝杠副：清理丝杠护罩内杂质，检查滚珠螺母密封；HIWIN上银丝杠丝杆用扭矩扳手复紧螺母座、支撑座螺栓（按凯特精机标准扭矩）；补充丝杠润滑脂，确保滚道充分润滑。

2. 每月保养（精度检测 + 部件校验）

导轨副：用水平仪测安装基准面，检查导轨平行度、直线度；滑块有无磕碰、划痕、锈蚀，轻微划痕用油石打磨修复。

丝杠副：用千分表测轴向窜动量、反向间隙（C7 级丝杠间隙超 0.02mm 需调整 / 维修）；检查支撑轴承预紧状态，运行平稳性。

3. 每半年/年度保养（全面检修 + 性能恢复）

导轨副：更换润滑泵油脂，清洗油箱；用激光干涉仪检测定位精度、HTPM丝杠丝杆重复定位精度；更换刮屑板、密封件等易损件。

丝杠副：拆解螺母检查滚珠、滚道状态，损坏超 30% 需整体更换；丝杠表面探伤，微裂纹可抛光，深度超 0.2mm 需更换；每年更换两端支撑轴承，保证同轴度。

三、停机保养（短期/长期）

7–15 天短期停机：导轨、丝杠表面均匀涂抹防锈油，设备覆盖防尘罩。

15 天以上长期停机：用专用防锈纸包裹精密部件，设备内部放置干燥剂；每月检查防护状态，补涂防锈油。

四、保养操作

1. 导轨副清洁与润滑

清洁步骤：停机断电→拆除防护罩→用无尘布蘸清洗剂擦拭导轨表面、滑块端面→重点清洁端盖与导轨接合处→检查刮屑板并更换→安装防护罩。

润滑步骤：确认润滑泵油位→检查油路通畅→手动/自动注油→观察导轨表面形成均匀油膜→记录润滑周期。

2. 丝杠副清洁与间隙检测

清洁步骤：擦拭丝杠暴露段→清除沟槽内杂质→检查螺母防尘圈→清洁两端轴承座→涂抹润滑脂（少量多次）。

间隙检测：安装千分表→手动推动螺母全程移动→记录轴向窜动量、反向间隙→超差时由专业人员调整预紧力。

3. 精度检测与调整

导轨精度：水平仪测安装基准面→检查平行度、直线度→确认预压状态正常→误差超差及时调整。

丝杠精度：千分表测轴向窜动→检查反向间隙→测试运行平稳性→异常时拆解检修。

五、常见故障与处理

异响 / 卡顿：清洁不彻底→重新深度清洁；润滑不足→补加专用润滑脂；间隙过大→调整预紧力。

精度下降：导轨/丝杠磨损→检测修复或更换；预紧失效→重新调整预压；润滑变质→更换油品。

锈蚀：防护不到位→清洁后涂防锈油；环境潮湿→改善通风，放置干燥剂。

（来源：茂铭精机）