对于薄壁件，不论是冷加工还是热加工，变形控制都是老大难问题，今天从热处理的角度分享如何控制变形。

从一些轴承薄壁件热处理客户得知，有的客户由于变形导致的废品率达3%，有的可以控制在千分之一以下，所以如何控制变形至关重要。

第一：热处理工艺

薄壁轴承热处理工艺为：淬火温度835-855摄氏度，加热时间30min淬火油温100摄氏度，套圈车加工后增加适当的去应力退火，在淬火阶段适当控制淬火加热温度、合理控制淬火冷却速度；淬火加热前对油沟用水玻璃、石棉或耐火土进行堵塞；采用保护气氛加热等均可以减少油沟裂纹的产生。改进油沟处的结构或油沟形状，避免直油沟及尖角效应对控制油沟裂纹的产生也有积极的作用。

第二：热处理变形的主要原因

轴承套圈产生变形的主要原因之一是在热处理加热，冷却过程中，套圈内部组织产生相变，主要由奥氏体转变为马氏体， 密度变小，体积膨胀，套圈表面与内部热胀冷缩不均及组织转变不同时产生的热应力和较大组织应力，当这2种内应力超过材料屈服极限时，套圈出现整体的塑性变形，变形表现为直径方向的胀大或缩小；当出现局部的塑性变形时则表现为圆度或圆柱度误差加大。由于淬火油的冷却速度快，远远超过套圈在加热炉里的加热速度，同时薄壁轴承套圈刚度较差，因此变形的绝大部分是在冷却过程中产生的。影响轴承套圈热处理变形的因素很多，凡是能减少热处理过程中产生热应力和组织应力的方法，都可以减少套圈的变形量。从热处理工艺角度而言，通过降低淬火温度，适当控制保温时间，提高淬火油温度，降低淬火油的搅拌速度，可有效减小套圈的变形。外径较大的薄壁轴承套圈，由于自身刚度差，热处理时在一定的热应力和组织应力作用下，就可能产生较大的变形。因此，要控制其变形，必须制定合适的热处理工艺，控制热应力和组织应力。

来源：爱上热处理

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