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20辊轧机辊系存放、安装、使用及保养
2024-11-20一、存放
1、新品辊系或背衬轴承应不破坏内包装成箱存放。
2、循环使用辊系轴承应清洗干净后涂防锈油包装存放。
3、库房干燥、无尘,切勿潮湿。
二、拆解
1、拆解场地清洁无尘。
2、卸下轴端盖依次将隔套或齿轮、鞍座、键、轴承等部件拆下,最后一个齿轮或卡簧不要拆下。依次摆放便于安装。
3、轴承外径端面有编号,拆解时不准混套,尤其注意滚动体,中间一列是长滚子。
三、安装
1、安装前应对成组轴承进行清洗,除净油污及灰尘杂质。
2、安装困难需敲击时,应用铜锤轻打,不可用铁器重击。
3、除净轴、鞍座或辊箱等相关部位毛刺及异物,用高压风管吹净油孔杂质并检查每个油孔是否通畅。检查电木止推挡片厚度,过薄时及时更换。
4、同组鞍座及轴承应按顺序编号依次安装,顺序号不可混乱,鞍座编号字头方向朝向传动侧,以免影响受力状况,注意轴承内圈端面箭头位置。
5、再次上机轴承内圈应同方向转动90度,避开上次使用的负荷区域,有利于提高内圈的使用寿命。
6、轴承安装后,用手旋转每套轴承,检查轴承旋转是否灵活平稳,不得有滞卡等现象发生,否则要拆下检查其故障原因。
7、安装前检查梅花孔表面是否光滑。
四、辊系的使用
1、开机工作时,应先启动润滑系统,空转数分钟。
2、润滑油要清洁、充足,流量、流速必须满足轧机所设计的指标。
3、辊系使用一个周期(25天左右),轴承下机清洗检查,发现异常及时处理。
4、当频繁出现断带、粘带等特殊情况,应缩短辊系更换时间,检查鞍座轴承是否受损。
5、轧制工艺合理,避免野蛮操作。
五、辊系的维护
1、支承辊系必须由专人管理,建立台帐。记录哪台轧机上哪组鞍座、哪组轴承、上机时间、下机时间等等。
2、辊系必须按周期下机,不管是否出现问题。
3、下机拆卸后,对辊系部件逐一检查,发现问题及时处理。
4、背衬轴承下机修整必须停放一个周期后再次上机继续使用。有条件轴承下机或修磨后放入80°-100°油中保温24小时释放应力。
5、轴承使用一段时间后,外径有可能出现一些凹坑、压痕等缺陷,此时应及时地对外径进行修磨,修磨后需检测重新配组才能继续使用。轴承修磨量视具体情况而定,修磨以保证同组T值、径跳要求为主。轴承截面高度T值测量应用专用仪器。
6、轴承在安装、拆卸、清洗、保养过程中不允许混套、混组。不允许不同轴承零部件随意混用。鞍座不允许混组使用。
7、一组轴承中出现损坏轴承,不允许随意配上一个就用,需检测配组,同组截面高度小于0.005mm,且呈凸度分布。
8、避免用磁吊搬运辊系。
9、ABCD辊尽可能用新轴承或完好轴承,有点缺陷轴承用在EFGH辊。
1. 背衬轴承,轴承安装时要按照轴承上的标识安装,内圈装前分组。
2. 轴承使用300-350小时后,应按90°或120°转动内圈载荷区,使用1000小时后须重新磨削。重新分组选配H值。
3. 背衬轴承属高精密轴承,配组严格。每套轴承配件不得与其他轴承的配件混串,每组轴承不得与其他组混装。
4. 每组轴承共计5套,装配时按轴承标识序号依次装入。
(来源:瓦房店光达轴承制造有限公司)