胡晓静

制造业是强国之基，实体经济的核心构成[1]。轴承是装备制造业的重要基础件行业。轴承是机械中的固定机件。当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，起支承或导向作用的零部件。它的功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并回转精度。目前，我国轴承行业按销售收入和产品产量统计，已居世界第三位。轴承是机器中的易损零件，许多机械的故障都与轴承的故障有关。据统计，在使用滚动轴承的旋转机械中，大约有30%的机械故障是由于轴承而引起的[2]。可见轴承质量对整机质量水平影响极大。当前，我国轴承行业已经形成了产品门类基本齐全，生产布局较为合理的专业生产体系，并开始进入由轴承大国向世界轴承工业强国迈进的关键阶段。

一、轴承行业竞争情况

（一）轴承、齿轮和变速箱国内外生产企业众多，产品竞争较为激烈

由于准入门槛低，又缺乏退出机制，一大批达不到经济规模、缺少技术支撑的小企业，甚至小作坊，以低价策略挤占普通轴承、齿轮和变速箱市场，使一些大型企业也身不由已地卷入价格仗，造成了国产轴承、齿轮和变速箱在国内外中低端市场上的同质化恶性竞争;同时，各大跨国轴承公司、世界工程机械制造商巨头把产品加工制造业向中国转移力度加大，参与兼并重组、合资、独资办厂。宣示了要在中国市场拨取头筹的雄心，使得轴承、齿轮和变速箱市场竞争国内化、国内市场竞争化的趋向进一步发展。

（二）与相比，我国抽承行业生产品种比较少，产品质量不稳定。

我国轴承的生产品种当前已经逐渐超越3万。但是，上比较先进的轴承制造厂，其轴承品种已经超过十万种。针对我国的轴承生产品种，主要在通用性比较强的系列和尺寸段集中。这些都属于常规系列，但是其尺寸都比较大，存在很多空缺，对于常规的标准系类开发的比较少，其具体的规格品种也比较少。轴承产品的制造和加工质量的差距，主要在于轴承产品质量不够稳定。这在轴承使用寿命的离散性上充分显示。在具体的使用过程中，轴承是一个整体，轴承自身的材料好坏和质量以及具体的工艺环境，对轴承的使用寿命都具有一定的影响。造成轴承产品的制造和加工质量具有差距的主要原因，是因为具体的工艺设备比较落后，其具体的检验手段也比较陈旧，一些岗位还缺乏责任心。

（三）市场向