一、工程概况

本次作业为架空乘人装置主减速机输出轴/输入轴油封更换，原油封老化、渗油、漏油，造成减速机润滑油流失，存在设备磨损、过热、传动失效、设备带病运行隐患。为消除隐患、保障猴车安全稳定运行，特编制本安全技术措施，指导现场检修作业。

作业地点：架空乘人装置机头机房

作业内容：停机、断电挂牌、放油、拆端盖、拆除旧油封、清理密封面、更换新油封、复位安装、加油、试运转。

作业人数：3人（负责人1名、检修工2名）

二、作业风险辨识

1. 未彻底断电、误操作开机，造成机械绞伤、卷伤事故。

2. 高空、设备缝隙作业，造成磕碰、挤伤。

3. 拆卸端盖、螺栓受力不均，部件坠落伤人。

4. 杂物、铁屑进入减速机内部，造成齿轮、轴承磨损、抱死。

5. 油封安装不正、歪斜、压装不到位，造成再次漏油、设备缺油损坏。

6. 试运转前未检查，存在异响、卡滞引发设备故障。

7. 现场油污湿滑，易发生滑倒摔伤。

三、作业前准备

1. 人员准备

所有作业人员必须持证上岗，熟悉猴车结构、减速机原理及本措施内容，作业前全员签字贯彻。明确现场安全负责人、操作人、监护人，分工明确，严禁无证作业、违章作业。

2. 设备工具准备

准备扳手、套筒、铜棒、橡胶锤、专用油封拆装工具、干净抹布、无尘棉纱、接油桶、同型号减速机润滑油、密封胶、警示牌、闭锁装置。

所有工具完好、无裂纹、无滑丝，量具合格。

3. 材料准备

使用同规格、同型号原厂合格油封，油封无老化、无变形、无裂纹、唇口完好，严禁使用非标、劣质配件。

4. 现场环境准备

清理机头作业区域杂物、积尘、油污，保证作业空间通畅；作业区域设置警戒，禁止无关人员进入。

四、安全通用规定

1. 严格执行停电、验电、闭锁、挂牌制度，执行“谁停电、谁送电、谁挂牌、谁摘牌”原则。

2. 猴车整机停运、切断总电源、闭锁开关，悬挂“设备检修、禁止合闸”警示牌。

3. 检修期间严禁任何人操作操作台按钮、开关。

4. 作业时严禁身体部位伸入齿轮、联轴器、传动旋转部位。

5. 所有拆装操作轻拿轻放，禁止硬撬、硬砸损伤设备结合面、轴颈。

6. 作业全程必须有专人监护，监护人不得离岗、串岗。

 五、具体施工工艺及技术要求

1. 停机断电

停止架空乘人装置运行，按下急停按钮，断开设备总电源及控制电源，验电确认无电后闭锁、挂牌。

2. 泄压、放油

静置设备降温，在减速机放油口放置接油桶，缓慢放出内部润滑油，回收保存，无杂质可过滤复用，污染严重则全部更换新油。

3. 拆卸端盖螺栓

对角、分次、均匀松开减速机油封端盖固定螺栓，严禁单边一次性拆完，防止端盖变形、轴承受力偏移。螺栓全部拆除后，利用顶丝孔均匀顶出端盖，禁止暴力撬砸结合面。

4. 拆除旧油封

使用专用油封钩子、撬具从油封外侧均匀起出，禁止斜撬、硬撬损伤轴颈、密封槽、箱体接触面。

旧油封拆除后，彻底清理槽内老化胶、油泥、铁屑、杂质。

5. 密封面、轴颈清理

用无尘棉纱、清洗剂彻底擦拭轴颈、油封安装槽、端盖密封面，做到无油污、无颗粒、无毛刺。

检查轴颈无划痕、无沟槽、无起毛，若有轻微损伤需打磨处理，避免新油封唇口磨损漏油。

 6. 新油封安装

（1）新油封唇口、外圈均匀涂抹同型号润滑油及少量耐油密封胶。

（2）油封唇口朝向油腔一侧，严禁反装。

（3）使用专用套筒、橡胶锤垂直、均匀、缓慢压入，全程保持水平，无倾斜、无卡边、无变形。

（4）油封压装到位、平整贴合，无松动、无偏移。

7. 端盖复位紧固

端盖对位平稳贴合，对角分次均匀紧固螺栓，力度适中、均匀一致，防止端盖变形导致密封不严。

8. 加注润滑油

按照设备标准油位加注原厂规定型号润滑油，油位位于油标上下刻度之间，不得过高、过低。

六、完工检查

1. 清点工具、配件，无工具、杂物遗留设备内部及作业区域。

2. 检查所有螺栓紧固到位，端盖贴合严密。

3. 手动盘车数圈，转动灵活、无卡滞、无异响、无偏重。

4. 检查油封位置无渗油、无渗漏、无异常挤压痕迹。

七、试运转安全措施

1. 确认所有人员撤离旋转部位、设备运转范围。

2. 摘除警示牌、解除闭锁，送电空载试运行30分钟以上。

3. 观察减速机运转：无异响、无振动、无发热异常、油封无渗漏。

4. 试运转正常后，方可恢复架空乘人装置正常载人运行。

八、质量标准

1. 油封安装端正、到位、无 歪斜、无损伤。

2. 密封面严密，运行无渗油、漏油、甩油现象。

3. 减速机运转平稳、无 异响、无异常温升。

4. 油位标准、润滑良好，设备恢复完好状态。

九、安全注意事项

1. 严禁带电、带压、带设备余压作业。

2. 拆装全过程禁止铁器硬撬轴颈、密封面，防止永久性损伤。

3. 严禁杂物、灰尘、铁屑进入减速机内部。

4. 试运转期间严禁人员靠近联轴器、传动轮、旋转部位。

5. 作业结束必须清理现场，做到工完、料尽、场地清。

十、应急措施

1. 作业中突发来电、设备异动：立即制止操作、撤离人员、重新闭锁挂牌，排查原因。

2. 出现轴颈损伤、油封安装失效：立即停止作业，上报队组，制定补救措施。

3. 试运转出现异响、卡滞、漏油：立即停机断电，重新检修处理，严禁带病运行。

（来源：煤矿安全资料）