作者：王凤学

现场转动设备类型众多，不同的类型在诊断思路上不完全相同，如汽轮发电机组与一般的泵与风机，其结构与运行参数的差异导致振动特征大相径庭。下面就一般辅机设备现场诊断思路简要介绍。

1、首先确定最大振动位置。对设备各轴承、地脚、管道等连接系统等进行检测，通常振动最大的位置为振源（不绝对）。

2、确定轴承座振动方向。垂直、水平、轴向，不同的振动方向产生的振动激励不同，若垂直振幅偏大，着重检查地脚及支撑刚度；若水平振幅偏大，多与转子平衡状态相关；轴向振动偏大，着重考虑对中及轴承问题。

3、对比各振动参数。对比位移、速度、加速度，相比较而言，若速度或加速度明显偏大，则振动通常由高频振动引起，一般设备而言，多与滚动轴承相关（泵气蚀、齿轮啮合等除外）。

4、完成上述三项工作，一些简单的问题基本就可以确定。如，对于悬臂支撑靠近叶轮侧轴承水平振动较大（轴向也可能较大）则转子不平衡概率最大；靠近联轴器侧轴承轴向振动较大首先应怀疑对中问题；各地脚振幅存在明显差异，说明某地脚松动或软脚；振动速度相较于位移明显偏高，说明问题可能在轴承上（排除齿轮啮合、气蚀、叶片通过频率问题后）等等。

5、查看频谱形态，低于转速频率部分。对于一般辅机设备而言，油膜类低频故障不太可能发生，轴承保持架故障频率也不可能单独存在，最大的可能为流体原因。

6、查看频谱形态，转速频率1X至6X部分。此部分对应故障最多，平衡、松动、对中、电气问题等等，首先看是否为谐频、电源频率、或其他特征频率；若为谐频，与1X幅值进行比较，观察非线性因素影响的大小，若比值较大一般说明与平衡或支撑刚度相关，若比值较小最大可能原因为不对中、机械松动等。    

7、查看频谱形态，高频部分。首先观察其是否为某特征频率，如啮合频率、叶片通过频率，滚大轴承各部件频率等，若出现驼峰形态则最大的可能为轴承问题或气蚀、共振等。

8、查找边频成分。无论振动幅值的高低，若出现边频都预示着问题的存在，而边频通常指示着故障部位或故障原因，这在齿轮、轴承、电气问题中尤为明显。

9、振动相位测量。在某些问题得不到确切答案时，振动相位将提供巨大帮助，是确定某些故障的重要手段，主要是测量轴承间的相位差，同轴承径向相位差、同轴承轴向相位差、测量各结合面相位差等等。

10、观察振动与负荷的关系。排在首位的是支撑刚度及松动类问题，负荷的增长将使振幅大幅增大；而不平衡与负荷无关；电气问题通常在高负荷下表现更为明显；联轴器不对中对负荷也比较敏感等等

11、观察振动与温度关系。若环境温度的大幅变化或排气温度的变化与振动相关，则着重考虑是否存在热不对中现象；轴承温度的升高与轴承运行状态相关，若高频振幅增大，但未检测出明显轴承故障，可以添加润滑脂进行观察。

12、观察振动的变化情况。正常停开机振幅是否稳定，若出现大幅变化，首先怀疑转子部件松动问题，另外转子裂纹也存在该现象，只是幅值变化相对而言较小一点；若运行中振幅不稳定，在排除负荷变化等原因引起后，应引起重视，它预示着故障的产生，原因很多，松动、轴承问题等，应进行细致诊断。

振动幅值的测量、频谱形态分析、运行参数与振动的关系，三者结合是振动诊断的基本方法，对一些故障通过单一的振动幅值的测量或运行参数与振动的关系就可确定故障原因，有些故障可能需要其中的两者结合就能准确判断；而有些复杂故障则需要多方面考虑分析才能判断。本文只是阐述一种诊断思路，具体故障的诊断，本公众号内很多篇幅都有介绍，在此不再赘述。       

来源：振动诊断与转子平衡

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